沸石分子篩吸附濃縮轉輪，以旋轉吸附轉輪式的結構，穩定旋轉，使吸附脫附風速一致，并且連續進行，從而達到穩定的脫附濃度和較高的凈化效率。是目前國際領先的有機廢氣處理設備，適用在大型噴涂車間，家具廠，芯片、液晶LED等大風量，低濃度場合。使原本高風量、低濃度的VOCs的工業有機廢氣，轉換成低風量、高濃度的廢氣。
其工作原理為：旋轉吸附轉輪分處理和再生兩部分，轉輪緩慢旋轉使吸附過程完整連續。當有機廢氣通過處理區時，其中的廢氣成分被轉輪中的吸附劑所吸附，廢氣被凈化而排空，轉輪逐漸趨向吸附飽和。同時，在再生區，高溫空氣穿過吸附飽和的轉輪，已吸附的廢氣被脫附并由高溫空氣帶走，從而恢復轉輪的吸附能力，脫附的高溫氣體進入RTO/CO裝置進行氧化處理。針對低濃度大風量的工業廢氣處理的高效有機廢氣處理設備。
青島納博科環保經過多年的研究與開發，掌握了分子篩轉輪的核心技術，開發了國內首臺分子篩轉輪，通過多項案例實踐驗證，性能處于國際水平。但價格比日、美、歐和臺灣等區域同類型產品價格低30%。納博科沸石轉輪在VOCs處理方面已有數十余成功案例，可謂經驗豐富！針對大風量低濃度的廢氣處理環境，更是技術領先，下面就沸石分子篩吸附濃縮轉輪這種廢氣處理設備在噴漆工況案中的應用案例為大家做一個相關介紹：
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以納博科為某機械公司噴漆房廢氣處理為例
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廢氣來源
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噴漆房噴漆廢氣
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廢氣成分
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二甲苯、環己酮等油漆稀釋劑
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廢氣溫度
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常溫
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廢氣風量及濃度
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40000m3/h，251.6 mg/m3
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納博科針對工況特點，設計了低能耗高效率的處理方案：
一、采用沸石分子篩轉輪吸附濃縮+催化氧化工藝進行廢氣處理
圖1工藝原理圖
二、設備綜合概況
設備名稱：沸石分子篩轉輪吸附濃縮+催化氧化；
型號：ZAC40-CO2.5
設備負荷：40000m3/h @常溫；
吸附材料：高效分子篩；
催化劑：陶瓷載體貴金屬催化劑；
保溫材料：高鋁硅酸鋁纖維模塊；
設備尺寸：約為12m×5m（L×W）；
設備重量：約為9噸；
效果：達到GB16297-1996《大氣污染物綜合排放標準》，非甲烷總烴≤120mg/m3；
1、吸附材料：國際領先的沸石分子篩吸附轉輪
圖2 分子篩轉輪 圖3 脫附出口廢氣濃度
旋轉吸附轉輪在工作時，吸、脫附一直連續進行，脫附的濃縮廢氣濃度波動小，利于控制整個系統的穩定、安全運行，且可保證后續處理單元輸出熱量的穩定性。
2、催化劑：高性能優質貴金屬
圖4 高性能催化劑（紅圈內為金屬載體）
高性能催化劑的去除效率高（＞98%），顯著降低反應活化能，使催化劑在中低溫度下（~300℃）運行；耐熱性能強，最大工作溫度約650℃；同時使用高溫穩定化處理的陶瓷載體，確保催化劑不被燒結，保持催化劑高活性的比表面積、高機械強度、高熱穩定性。
3、蓄熱體：采用致密堇青石材料的蓄熱陶瓷
圖5 高效蓄熱陶瓷
與普通陶瓷相比具有顯著的耐熱沖擊性能和低熱膨脹系數等優勢，比普瓷等材料更適合用于換熱工況條件下的廢氣處理。
三、工藝特點
考慮到有機廢氣易燃易爆、流動性強、變化隱蔽等特點，設備在系統、結構及電器控件上進行了更安全、更穩定、更便捷的設計構造。
1、系統設置應急三通閥門，當正常運行時，該閥關閉；當需維修時，該風閥自動開啟，不會因凈化系統故障而影響車間的正常生產。
2、箱體頂部設置泄爆片，確保設備在緊急狀態下具有最大的安全系數；
3、設備及管道選用高隔熱性能材料充分保溫，保證外部溫度的同時降低熱損；
4、設備匹配多級過濾器，對廢氣進行預處理，防止對分子篩轉輪造成堵塞；
5、設置新鮮風入口，在啟動、故障、關機時，作為系統吹掃用，杜絕設備發生意外；
6、設備采用程控加溫模式，減少對蓄熱陶瓷及催化劑的熱沖擊，較無控制模式條件下使用壽命延長20%以上；
7、采用PLC電氣控制，對系統進出口、爐膛、蓄熱床等關鍵部位的控制點（如LEL監測器、溫度、壓力等）進行記錄，并通過自編程序進行邏輯控制；
①PLC系統自動記錄設備運行的關鍵點，為設備維護使用提供可靠數據支持。在設備啟動、停止、故障等狀態下，PLC能夠自動執行不同控制模式，最大化降低設備待機能耗；當設備溫度、壓力等控制點發生異常時，系統發出聲光報警信號，并自動做應急處理；同時預留車間急停信號，作為設備控制優先等級的控制點；
②設備配有斷氣、斷電保護系統，系統安裝停電保護、過載保護、線路故障保護和誤操作等安全保護裝置，所有電氣設備均可靠接地，保證系統在特殊狀態下的安全性；
全球核心設備和吸附材料供應商，青島納博科環保！
