沸石轉(zhuǎn)輪技術(shù)屬于高端裝備領(lǐng)域，在前期研究及應(yīng)用的基礎(chǔ)上，采用轉(zhuǎn)輪濃縮吸附，結(jié)合蓄熱式催化燃燒技術(shù)，對大風(fēng)量、低濃度有機(jī)廢氣進(jìn)行污染控制。整體工藝設(shè)計原理基于高效吸附和低溫催化氧化，分別依賴于吸附濃縮沸石轉(zhuǎn)輪和蓄熱式催化氧化裝置。
首先，吸附濃縮沸石轉(zhuǎn)輪是整體技術(shù)的核心設(shè)備，本技術(shù)裝備使用的是沸石轉(zhuǎn)輪，其具有以下顯著特點(diǎn)：
1.高性能、高效率：將吸附性能極好的疏水性分子篩作為吸附劑使用，對于范圍廣泛的VOC種類，不同的運(yùn)轉(zhuǎn)條件，都可以充分提供足夠的性能支撐。
2.高沸點(diǎn)溶劑的處理：使用疏水性沸石分子篩，利用不燃性、高耐熱性的特點(diǎn)可以在高溫條件下再生。
3.惰性：即使是苯乙烯和環(huán)己酮等具有熱聚合性高的VOC，也能使用疏水性的分子篩高效率的進(jìn)行處理。
4.清洗和活化：沸石轉(zhuǎn)輪因?yàn)槭窃诟邷叵聼Y(jié)處理而成的，完全是無機(jī)物的結(jié)合體。如果發(fā)生蜂窩通路堵塞時，可以進(jìn)行水洗。
5.穩(wěn)定：旋轉(zhuǎn)吸附轉(zhuǎn)輪在工作時，吸附與脫附過程一直處于連續(xù)進(jìn)行，脫附出來的濃縮廢氣濃度波動小，避免了固定式吸附床在脫附時所形成的濃度波動，利于控制整個系統(tǒng)的穩(wěn)定、安全運(yùn)行，且可保證后續(xù)處理單元輸出熱量的穩(wěn)定性。
其次，本技術(shù)使用的蓄熱式催化燃燒技術(shù)也具有突出特點(diǎn)：
1.催化床層溫度穩(wěn)定：在催化床內(nèi)設(shè)置蓄熱陶瓷層，減少因加熱器和反應(yīng)物濃度變化而引起的燃燒室內(nèi)溫度波動，提升催化劑活性和穩(wěn)定性，延長催化劑的使用壽命，減少催化劑的用量；節(jié)能降耗，提高對有機(jī)廢氣的處理效果。
2.能量回用技術(shù)：反應(yīng)尾氣與進(jìn)入的待反應(yīng)原料氣換熱后溫度較低，屬典型的低品位熱源，擬通過蜂窩狀全效換熱器等新型高效換熱裝置，提高余熱利用水平，進(jìn)一步優(yōu)化CO 系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計，實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化設(shè)計。
本技術(shù)適用于連續(xù)運(yùn)行場合，旋轉(zhuǎn)吸附式的結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)速穩(wěn)定，吸附脫附風(fēng)速一致，同時連續(xù)進(jìn)行，不存在偏流現(xiàn)象，脫附濃度穩(wěn)定，凈化效率高。相比國內(nèi)其他技術(shù)，本技術(shù)具有如下優(yōu)勢：
①用模塊化基于陶瓷纖維紙的沸石蜂窩轉(zhuǎn)輪吸附濃縮-旋轉(zhuǎn)式蓄熱催化燃燒耦合的處理技術(shù)，對大風(fēng)量、低濃度有機(jī)廢氣首先通過沸石吸附富集，通過熱風(fēng)對沸石吸附劑進(jìn)行脫附，濃縮形成小風(fēng)量、高濃度的有機(jī)廢氣。解決了基于陶瓷纖維紙的沸石蜂窩轉(zhuǎn)輪成型技術(shù)。
②該技術(shù)與直接催化燃燒、熱力氧化處理技術(shù)相比，能夠節(jié)省60%以上的運(yùn)行費(fèi)用；能夠使反應(yīng)溫度更加穩(wěn)定，催化劑使用壽命大幅提高。與活性炭材料的吸附工藝相比，該技術(shù)具有更高的VOCs處理效率（＞90%），且耐火性好，利用合成不同表面性質(zhì)和孔道結(jié)構(gòu)的沸石，沸石負(fù)載量可達(dá)到40%以上；
③通過陶瓷纖維紙瓦楞成型、硅溶膠浸漬、干燥、燒結(jié)、沸石浸漬、活化等工藝過程，制備用于工業(yè)VOCs治理的沸石蜂窩轉(zhuǎn)輪，解決當(dāng)前VOCs帶來的大氣環(huán)境污染問題。
④沸石蜂窩轉(zhuǎn)輪吸附濃縮及氧化技術(shù)，不僅具有高效的VOCs去除效果，滿足環(huán)保排放要求，而且還通過蓄熱、換熱技術(shù)，對反應(yīng)熱量進(jìn)行回收利用，具有突出的節(jié)能特點(diǎn)，在化工、噴涂、化纖、制藥、汽車及船舶制造等大風(fēng)量、低濃度工業(yè)有機(jī)廢氣處理領(lǐng)域具有廣闊的市場前景和推廣價值。
